細(xì)木工板即芯板用木板條拼接而成，兩個(gè)表面為木質(zhì)單板的實(shí)心板材。因?yàn)樗�不但適應(yīng)各種接合方法，可以開(kāi)榫、打眼，而且還具有幅面大而平、質(zhì)地均勻、形狀穩(wěn)定、拼接強(qiáng)度大的等特點(diǎn)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城鄉(xiāng)居民生活水平的提高，現(xiàn)代裝修業(yè)的興起，細(xì)木工板將具有越來(lái)越廣闊的市場(chǎng)前景。

　　一、制造細(xì)木工板的設(shè)備及原材料

 

　　1、設(shè)備與空氣壓縮機(jī)配套的斷截鋸、壓刨、多處鋸、吊截鋸，與導(dǎo)熱油鍋爐配套的熱壓機(jī)、劉邊機(jī)（還可配備拼板機(jī)、涂膠機(jī)和砂光機(jī)）。

 

　　2、原材料含水率6%-12%、厚40毫米-60毫米的木板，木質(zhì)單板（包括中板和表板），膠（尿醛樹(shù)脂80%、面粉、水各10%，固化劑溶液萬(wàn)分之二。固化劑為20%濃度的氯化銨溶液，要根據(jù)溫度的降升酌情增減），膩?zhàn)樱?21膩?zhàn)臃�、膠、鋸末、底板黃酌情調(diào)配，要求色澤與待修板一致）。

 

　　二、細(xì)木工板的制作方法

 

　　1、破板條兒先用斷截鋸將木反截成不大于660毫米的短板，注意做到長(zhǎng)短不一，并及時(shí)晚報(bào)作朽料、彎料，再用壓刨將各個(gè)短板的兩個(gè)底面刨平，同時(shí)根據(jù)板的厚度分類(lèi)堆放（分垛差為2毫米），然后將刨平的板依次經(jīng)過(guò)多片鋸，加工成厚14毫米的板條（這時(shí)每垛上的板條的寬與厚分別相等），最后將所有板條的兩個(gè)端面經(jīng)吊截鋸加工，使其成為規(guī)則的長(zhǎng)方體板條。2、拼板包括機(jī)拼板和手拼板，這里只介紹手拼板。在一個(gè)簸箕狀的窄盒中并排碼放一排板條（令板條的側(cè)面著地，端頭與“簸箕”的內(nèi)側(cè)垂直相切，板條應(yīng)該長(zhǎng)短相間，相鄰的兩個(gè)板條的長(zhǎng)度差應(yīng)大于50毫米），這排板條的寬度和要控制在1270毫米，然后再用板條向外延伸，注意每一路板條的寬度必須相等，相鄰的兩個(gè)接頭的距離要大于50毫米，延伸后各路板條的長(zhǎng)度和要控制在2460毫米，多余的部分要截掉。清掃板條的外露面，在上面均勻涂膠300克左右，然后將這些板條依次平放，確保相接處無(wú)縫，所有相接的側(cè)面必須涂有膠液，拼出的板坯要是規(guī)則的矩形。

 

　　3、熱壓將板坯平穩(wěn)送入熱壓機(jī)，待壓板閉合后人工擠緊板坯（使板坯的一個(gè)長(zhǎng)邊固定，在另一個(gè)長(zhǎng)邊施加外力），在110℃-120℃，壓力25兆帕下熱壓30分鐘，取出芯板，粘帖中板（每張板坯需膠量為1千克，中板皮8張），注意相鄰的板皮要相連而不重疊，送入熱壓機(jī)，在110℃-120℃，壓力20兆帕下熱壓15分鐘，取出芯板，粘帖表板（每張板坯需膠量為1千克，表板皮2張），送入熱壓機(jī)，在110℃-120℃，壓力10兆帕下熱壓10分鐘，之后緩緩卸壓至0兆帕，取出板坯。

 

　　4、齊邊及砂光將粘帖了板皮的半成品在齊邊機(jī)上裁成長(zhǎng)2440毫米，寬1220毫米，然后經(jīng)砂光機(jī)（或0號(hào)砂紙手工）砂光，砂光后即成為成品。

 

　　三、細(xì)木工板的常見(jiàn)缺隱及防止辦法

 

　　1、芯板若個(gè)別條子沒(méi)粘住，是由于板條的寬度不一，或施膠不均勻。若表面不平，凹面用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，凸面用推刨刨平。

 

　　2、中板進(jìn)壓機(jī)時(shí)留心可防止搭接處錯(cuò)開(kāi)；均勻涂膠可防止局部開(kāi)膠；板皮若出現(xiàn)死節(jié)及裂縫，大于10毫米的用單板補(bǔ)平，小于10毫米的用膩?zhàn)犹钇健?/div>